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Poka yoke y proceso esbelto (página 2)



Partes: 1, 2

  • 9. Los interruptores de los circuitos
    eléctricos que previenen incendios al cortar la
    corriente eléctrica cuando existe una
    sobrecarga.

  • 10. Los lavamanos cuentan con un orificio cerca
    del borde superior que previene el derramamiento del agua
    fuera del lavamanos.

  • 11. Algunas planchas se apagan
    automáticamente cuando no son utilizadas por unos
    minutos, o cuando son colocadas en su base sin haber sido
    apagadas antes.

  • 12. Las ventanas en los sobres previenen que el
    contenido de una carta sea insertado en un sobre con otra
    dirección.

  • 13. Las secadoras y lavadoras de ropa se
    detienen automáticamente al abrir la
    puerta.

  • 14. Los apagadores de luz en los baños
    de los niños se encienden automáticamente.
    Cuando el baño ha sido desocupado por algunos minutos
    la luz se apaga automáticamente. Esto elimina el error
    de olvidar apagar la luz.

  • 15. La secadora de cabello montada sobre la
    pared cuenta con dos botones en ambos lados del switch. La
    montura en la pared cuenta con dos extensiones que al ser
    montada en su base la secadora se apaga
    automáticamente si el usuario no lo hace.

  • 16. Los estacionamientos techados presentan
    advertencias de la altura al entrar, para asegurar que el
    carro que entra al estacionamiento sea de la altura apropiada
    estos señalamientos cuentan con una lamina que al ser
    golpeada por el carro se mueve para evitar que este se
    dañe lo que ocurriría al pegar con el carro la
    orilla de concreto.

  • 17. Algunos lavamanos y mingitorios cuentan con
    un sensor de luz. Estos sensores de luz aseguran que el
    correr del agua se detenga cuando no están en
    uso.

  • 18. En la biblioteca de la Universidad
    Metodista del Sur (SMU) ha sido instalado un sistema de
    estantes movibles para incrementar la utilización de
    espacio. Estos estantes cuentan con sensores instalados en el
    piso para evitar que los estantes se muevan mientras alguien
    esta parado entre ellos.

  • 19. Un batiscafo es un submarino de aguas
    profundas utilizado para explorar las partes mas profundas
    del océano. Esta diseñado para funcionar
    eléctricamente. Una vez sumergido si la batería
    o el sistema eléctrico fallara la mejor opción
    seria regresar a la superficie. Los diseñadores
    lograron que esto ocurriera deteniendo el contrapeso con
    fuerza electromagnética. Cuando la energía se
    pierde, el contrapeso se suelta automáticamente y el
    submarino empieza su ascenso.

  • USANDO LAS TÉCNICAS POKA-YOKE PARA LA
    RÁPIDA DETECCIÓN DE DEFECTOS.

    Recientemente Hewlett Packard desarrolló un
    software con aplicaciones de Poka-Yoke, dispositivos a prueba de
    errores, para prevenir literalmente cientos de defectos de
    localización de software.

    Un sistema de detección se usa cuando un error
    fue cometido para que el usuario pueda corregirlo inmediatamente.
    Características de un buen sistema Poka-Yoke:

    • ? Son simples y baratos.

    • ? Son parte del proceso.

    • ? Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre
      el error.

    POKA-YOKE, TU CAMINO AL ÉXITO.

    En 1995, AT&T Power System se convirtió en la
    segunda empresa norteamericana en obtener el Premio Deming, que
    es entregado por la Unión de Científicos e
    Ingenieros Japoneses a la compañía con el mejor
    sistema de control total de calidad.

    El ganador debe ser competitivo a nivel mundial y
    enfocarse a las necesidades actuales y futuras del
    cliente.

    Manufactura
    Esbelta

    Manufactura Esbelta son varias herramientas que le
    ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan
    valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor
    de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
    Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose
    siempre en el respeto al trabajador.

    La Manufactura Esbelta nació en Japón y
    fue concebida por los grandes gurus del Sistema de
    Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno,
    Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

    El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta
    ha sido definida como una filosofía de excelencia de
    manufactura, basada en:

    • La eliminación planeada de todo tipo de
    desperdicio

    • El respeto por el trabajador: Kaizen

    • La mejora consistente de Productividad y
    Calidad

    OBJETIVOS DE MANUFACTURA ESBELTA:

    Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es
    implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita
    a las compañías reducir sus costos, mejorar los
    procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la
    satisfacción de los clientes y mantener el margen de
    utilidad.

    Manufactura Esbelta proporciona a las
    compañías herramientas para sobrevivir en un
    mercado global que exige calidad más alta, entrega
    más rápida a más bajo precio y en la
    cantidad requerida.

    Específicamente, Manufactura
    Esbelta:

    • Reduce la cadena de desperdicios
    dramáticamente

    • Reduce el inventario y el espacio en el piso de
    producción

    • Crea sistemas de producción más
    robustos

    • Crea sistemas de entrega de materiales
    apropiados

    • Mejora las distribuciones de planta para aumentar
    la flexibilidad y los beneficios.

    La implantación de Manufactura Esbelta es
    importante en diferentes áreas, ya que se emplean
    diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus
    empleados. Algunos de los beneficios que genera son:

    • Reducción de 50% en costos de
      producción

    • Reducción de inventarios

    • Reducción del tiempo de entrega (lead
      time)

    • Mejor Calidad

    • Menos mano de obra

    • Mayor eficiencia de equipo

    • Disminución de los desperdicios:

    • Sobreproducción

    • Tiempo de espera (los retrasos)

    • Transporte

    • El proceso

    • Inventarios

    • Movimientos

    • Mala calidad

    PENSAMIENTO ESBELTO:

    La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una
    estrategia esbelta es la que respecta al personal, ya que muchas
    veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo
    que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que
    descubrieron los japoneses es, que más que una
    técnica, se trata de un buen régimen de relaciones
    humanas.

    En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y
    creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera
    una máquina. Es muy común que, cuando un empleado
    de los niveles bajos del organigrama se presenta con una idea o
    propuesta, se le critique e incluso se le calle. A veces los
    directores no comprenden que, cada vez que le "apagan el foquito"
    a un trabajador, están desperdiciando dinero.

    El concepto de Manufactura Esbelta implica la
    anulación de los mandos y su reemplazo por el liderazgo.
    La palabra líder es la clave.

    LOS 5 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO
    ESBELTO

    1. DEFINE EL VALOR DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL
    CLIENTE:

    La mayoría de los clientes quieren comprar una
    solución, no un producto o servicio.

    2. IDENTIFICA TU CORRIENTE DE VALOR:

    Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan
    valor, algunos son inevitables y otros son eliminados
    inmediatamente.

    3. CREA FLUJO:

    Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un
    paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el
    consumidor

    4. PRODUZCA EL "JALE" DEL CLIENTE:

    Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir
    por órdenes de los clientes en vez de producir basado en
    pronósticos de ventas a largo plazo

    5. PERSIGA LA PERFECCIÓN:

    Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro
    pasos, se vuelve claro para aquellos que están
    involucrados, que añadir eficiencia siempre es
    posible. 

    Las herramientas
    de Manufactura Esbelta

    LAS "5"S"

    Este concepto se refiere a la creación y
    mantenimiento de áreas de trabajo más limpias,
    más organizadas y más seguras, es decir, se trata
    de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo. Las 5'S
    provienen de términos japoneses que diariamente ponemos en
    práctica en nuestra vida cotidiana y no son parte
    exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es
    más, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos
    tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S, aunque no nos
    demos cuenta. Las 5'S son:

    • Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente:
      Seiri

    • Ordenar: Seiton

    • Limpieza: Seiso

    • Estandarizar: Seiketsu

    • Disciplina: Shitsuke

    Cuando nuestro entorno de trabajo está
    desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral
    en el trabajo se reduce.

    Objetivos de las 5'S

    El objetivo central de las 5'S es lograr el
    funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas en
    los centros de trabajo.

    Beneficios de las 5'S

    La implantación de una estrategia de 5'S es
    importante en diferentes áreas, por ejemplo, permite
    eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las
    condiciones de seguridad industrial, beneficiando así a la
    empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera la
    estrategias de las 5'S son:

    • Definición de las Mayores niveles de
      seguridad que redundan en una mayor motivación de los
      empleados

    • Mayor calidad

    • Tiempos de respuesta más cortos

    • Aumenta la vida útil de los
      equipos

    • Genera cultura organizacional

    • Reducción en las pérdidas y mermas por
      producciones con defectos

    ¿POR QUÈ APLICAR LA MANUFACTURA
    ESBELTA?

    Por la necesidad de responder a Clientes más
    exigentes y rivales más agresivos y seguir siendo rentable
    lo que implica:

    • Reducir costos

    • Reducir tiempos de entrega

    • Incrementar la confiabilidad

    • Mejorar la flexibilidad

    • Mejorar la velocidad de respuesta

    • Tener una calidad de producto y de servicio
      excelente

    • Mejorar la productividad del Sistema
      Total

    ¿DONDE SE APLICAN LOS PRINCIPIOS DE
    MANUFACTURA ESBELTA?

    En el piso de trabajo (GEMBA), el lugar donde se crea el
    valor para el Cliente, la riqueza para la Compañía
    y donde también se genera los costos innecesarios y los
    desperdicios.

    ¿QUE PODEMOS ESPERAR COMO
    RESULTADO?

    1. Mejorar el flujo del proceso y la calidad del
    producto.

    2. Reducción de desperdicios y de
    trabajos.

    3. Reducir el tiempo de ciclo de Manufactura.

    4. Reducir los niveles de inventario.

    5. Reducir los manejos de materiales y
    almacenajes.

    6. Incrementar la productividad y flexibilidad del
    sistema.

    7. Minimizar el manejo de papeles en piso.

    Conclusiones

    Las compañías líderes en la
    revolución de calidad han aprendido que pueden mejorar la
    calidad de sus productos y servicios más
    rápidamente cuando se enfocan a mejorar sus procesos que
    usan para elaborar sus productos y servicios. Estos procesos
    incluyen los procesos manufactureros y los no
    manufactureros.

    Un proceso que es flexible, fácil de manejar, y a
    prueba de errores es un sistema robusto. Un proceso debe ser
    efectivo, eficiente, y robusto si desea ser considerado de gran
    calidad. La clave para llegar a tener cero errores, es
    identificar la fuente del error, ver que lo ocasiona y buscar una
    solución. Al tener la solución hay que crear un
    dispositivo Poka-Yoke que nos permita no volver a cometer el
    mismo error.

    Como se pudo observar en los ejemplos, los dispositivos
    pueden llegar a ser muy simples, no necesariamente tienen que ser
    complicados y costosos. El crear un sistema robusto es
    anticiparse a las posibles causas y situaciones que puedan
    generar algún tipo de problema; lo cual permitirá
    una fácil adaptación de un dispositivo
    Poka-Yoke.

    Las características principales de un buen
    sistema Poka-Yoke:

    • ? Son simples y baratos.

    • ? Son parte del proceso.

    • ? Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre
      el error.

    Con el objetivo de beneficiarse de la aplicación
    de Poka-Yoke, se recomienda que las ideas de Poka-yoke sean
    compartidos por muchos, especialmente entre aquellos con
    operaciones similares. Estas ideas deben de ser desarrolladas no
    solo por aquellos en la planta sino también por aquellos
    en áreas de diseño. También las ideas de
    Poka-Yoke deben ser consideradas en la compra de nueva maquinaria
    e incorporadas a nuevos diseños de procesos.

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    Autor:

    García Yolanda

    Hernández Layne

    Pereira Ester

    Torrealba Marlene

    Yanez Johana

    Profesora:

    Ing. Scandra Mora

    Enviado por:

    Iván José Turmero
    Astros

    UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
    POLITÉCNICA

    "ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

    VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

    DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
    INDUSTRIAL

    CATEDRA: Métodos Avanzados de la
    Calidad

    Monografias.com

    PUERTO ORDAZ, ENERO DE 2007

    Partes: 1, 2
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